最近有很多客戶反映使用的鄧氏全自動切割機環節中，忽然發現切割精度誤差大，有的是在換了一個其他外形的產品切割發生的，有些或是切割和以前一樣的產品也出上述情況，為何切得好好的精度誤差一下子轉變這么的大呢？原來許多切割精度正負極0.1mm的，為什么下精度就會變成正負極0.4mm,有些甚至達到1mm的誤差，從此大家剖析列舉有以下幾點原因造成：
1、對于拆換其他產品規格型號切割發生的，要了解產品是否存在彎折，如產品彎折在給料過程中需要比較嚴重擦到鋁合金型材全自動切割機設備工作臺，會嚴重影響切割精度，還會很容易出現產品外型劃傷不美觀。與此同時假如產品偏厚、偏重，給料速度與下刀速率應當調整慢一些。

2、鋸片難題。假如鋸片應用久以后不銳利，下刀切割負荷增加，不但會危害切割精度，切割出去產品表層還會不僅。或是有時候因為一味追求減少切割耗損，用過薄薄的鋸片，切割時鋸片晃動太大，也會影響到精度。

3、查驗壓力表脫料是不是做到標準值，工作壓力太小不可以堅固卡緊產品，也會影響到鋁合金型材全自動切割機切割精度。標準值是0.4-0.6Mpa最合適。

4、查驗脫料板頂部的聚氨酯板是不是存在嚴重損壞，損壞過多應該及時更換新，不然不易壓牢產品，危害切割精度。

5、鋁合金型材全自動切割機設備工作臺要經常清除鋁屑，尤其是在切割上料以前，一定需先氣動槍吹掉桌面上的鋁屑再送料放置，不然也很容易引起切割精度誤差。