一般會出現切割材料尺寸不準，這和全自動切鋁機的主軸磨損有一定的關系，有的嚴重的切割材料尺寸超差0.5-2.0mm，所以會有很多企業不得不對工件進行二次加工，這樣對于企業來說會增加更高的人工成本，同時產能和效率大大的降低。

主軸有磨損就會精度不高，鋸片在高速運轉時引起偏擺大，切割材料毛刺大，表面有魚鱗紋等情況，還有就是鋸片使用壽命不長，鋸片容易出現斷齒，卡鋸等現象。還有就是自動切鋁機主軸精度不高，就不能使用超薄鋸片，因為超薄鋸片對設備主軸的要求非常高，因為本身鋸片基體及刀頭都做薄了。

如果主軸精度不高鋸片在高速運轉時容易變形和晃動，這樣切割出來的材料尺寸不達標，鋸片壽命也會成倍下降，所以一般全自動切鋁機主軸精度不高的情況下，都會建議選用厚一點的鋸片，這樣鋸縫大也是浪費的一種無形成本。這樣就更能體現出選用一臺高精度的全自動設備必要性了。

昆山鄧氏精密機械一直專注研發高精度低成本的鋸切設備，曾獲得多項研發專利，從業期間服務過多家上市企業，如果你還沒有找到合適的切割設備可以聯系鄧氏。

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